ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলির ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা, উচ্চ মুদ্রণ নির্ভুলতা, সবুজ পরিবেশ সুরক্ষা এবং দ্রুত ভর উত্পাদন গতির সুবিধা রয়েছে। এটি লেবেল প্রিন্টিং, ফিল্ম প্যাকেজিং, পেপার কালার প্রিন্টিং এবং ইলেকট্রনিক আঠালো পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামের ব্যর্থতা, মুদ্রণ ত্রুটি, উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস, প্রধানত অপর্যাপ্ত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং হল একটি নির্ভুল হালকা প্রেসিং প্রক্রিয়া, যার জন্য উচ্চ সরঞ্জাম পরিচ্ছন্নতা, উপাদানের নির্ভুলতা এবং অপারেশন স্থায়িত্ব প্রয়োজন। মানসম্মত দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ত্রুটিগুলি, অতিরিক্ত মুদ্রণ ত্রুটি, সরঞ্জাম জ্যামিং ব্যর্থতা, পণ্যের ফলন উন্নত করতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার মূল চাবিকাঠি। এই কাগজটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল অংশ এবং মানসম্মত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি বর্ণনা করে।
1, কালি সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে।
কালি পাথ সিস্টেম হল কালি রঙের মূল, রোলার, কালি স্ক্র্যাপার, কালি খাঁজ, কালি কালি পাম্প ইত্যাদি সহ দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের ফোকাস। পরিমাণগত কালি স্থানান্তরের মূল হিসাবে জাল বেলন, অবশিষ্ট শুষ্কতা এবং জালিকা বাধা সৃষ্টি করা সহজ। দৈনিক ডাউনটাইমের পরে, অবশ্যই সময়মতো পরিষ্কার করতে হবে, কালি জমা হওয়া এবং কালি ত্বকের অবশিষ্টাংশ রোধ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এড়ায় কালি রঙ অসম, ফুটো মুদ্রণ, রঙের পার্থক্য এবং আরও অনেক কিছু। একই সময়ে, প্রতিদিন স্ক্র্যাপার ব্লেডের সমতলতা এবং পরিধান পরীক্ষা করতে, অভিন্ন চাপ, শক্ত সহযোগিতা, কালি ফুটো প্রতিরোধ, স্প্ল্যাশ ব্যর্থতা নিশ্চিত করতে। এছাড়াও, কালি ট্যাঙ্কের অমেধ্য নিয়মিত পরিষ্কার করা, কালি পাম্প এবং টিউবগুলির মসৃণতা পরীক্ষা করা, রঙের পার্থক্যের সমস্যা এড়াতে উত্স থেকে কালির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ, কালির নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করা।
2. মুদ্রণের ত্রুটিগুলি এড়াতে রোলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।
রোলিং সিস্টেম সরাসরি মুদ্রণের চাপ এবং গ্রাফিক গঠনের প্রভাবের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে এবং এটি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল মডিউল। অপারেটরদের প্রতিদিন রোলার এবং রাবার রোলারের পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করতে হবে, রোলারের পৃষ্ঠের আঠালো, ধুলো এবং কালির দাগ সময়মত পরিষ্কার করতে হবে এবং রোলারের ঘর্ষণ, অসামঞ্জস্যতা, বার্ধক্য এবং বিকৃতি পরীক্ষা করতে হবে। একই সময়ে, প্রতিটি রোলার শ্যাফ্টের সমান্তরালতা এবং কাজের চাপ উভয় দিকের চাপের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কিত করা হয়, যাতে অত্যধিক চাপের কারণে প্রান্তগুলি ঝাপসা হওয়া এবং অপর্যাপ্ত চাপের কারণে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যায়। প্লেট রোলারের জন্য, প্লেট উপাদানের দুর্বল আনুগত্যের কারণে মুদ্রণের ত্রুটিগুলি এড়াতে, প্লেটটি মসৃণ, বুদ্বুদমুক্ত, আলগা প্রান্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে প্রিন্টিং প্লেটের ঘনীভূত এবং আনুগত্য পরীক্ষা করতে হবে।
3, ওভারপ্রিন্টিং বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান হ্যান্ডলিং এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
উচ্চ গতির মুদ্রণের প্রক্রিয়াতে, উপাদান খাওয়ানোর স্থায়িত্ব সরাসরি ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের টেনশন সিস্টেম এবং সংশোধন সিস্টেম পরীক্ষা করা, টেনশন প্যারামিটারগুলি ডিবাগ করা, ইউনিফর্ম সিলিং এবং উপাদান পরিবহনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা, উপাদান স্ট্রেচিং, রকিং এবং বিচ্যুতির সমস্যাগুলি দূর করা উচিত। একই সময়ে স্লাইডিং দ্বারা সৃষ্ট স্থানচ্যুতি রোধ করতে গাইড রোলারের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা। উপরন্তু, পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং কালি দাগ অপসারণ, সংবেদনশীল সংবেদন এবং সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে, সেন্সর ব্যর্থতার কারণে মুদ্রণের ত্রুটি এবং ব্যাচের ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং উচ্চ গতির ভর উৎপাদনে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে দৈনিক মুছা সনাক্তকরণ চোখ এবং ট্র্যাকিং সেন্সর প্রয়োজন।
4. শুকানোর এবং পরিবেশ সমর্থন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ.
শুকানোর সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, কালি শুকানোর জন্য সহজ, পিছনে আনুগত্য, কালি ঝাপসা এবং অন্যান্য মানের সমস্যা। দৈনিক উত্পাদনের আগে এবং পরে, শুষ্ক বায়ু নালী এবং গরম বায়ু ফিল্টার নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা উচিত যাতে বায়ু নালীটি বন্ধ করা যায় এবং মসৃণ গরম বায়ু সঞ্চালন এবং সমান এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিশ্চিত করা যায়। উত্পাদনের গতি, উপাদানের ধরন এবং কালি বৈশিষ্ট্য অনুসারে, অপর্যাপ্ত শুষ্কতার কারণে মুদ্রণের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে, শুকানোর তাপমাত্রা এবং বাতাসের গতির সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে মেলে। একই সময়ে, নমনীয় ফ্লেক্সোগ্রাফিক নির্ভুলতা মুদ্রণের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, উপাদানের বিকৃতি এবং কালি কর্মক্ষমতা ওঠানামার ফলে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এড়াতে, কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
5. ট্রান্সমিশন উপাদান এবং নিরাপত্তা সুবিধা পরিদর্শন.
সরঞ্জামের সংক্রমণ কাঠামো পুরো মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার ভিত্তি। আমাদের প্রতিদিন ড্রাইভ চেইন, বিয়ারিং এবং গিয়ারের মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করা উচিত, শুকানো, অস্বাভাবিক শব্দ, বাধা এবং পরিধান বৃদ্ধি এড়াতে সময়মতো বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করা উচিত। বন্ধন সরঞ্জাম সরঞ্জামের জন্য স্ক্রু এবং জয়েন্টগুলি আলগা করুন এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দের জন্য পরীক্ষা করুন। একই সময়ে, সুরক্ষা সুবিধা পরিদর্শন করা হয় সরঞ্জাম ঢালের অখণ্ডতা এবং জরুরী স্টপ সুইচগুলির সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করার জন্য, সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলির ত্রুটি এবং ত্রুটিপূর্ণ অবৈধ ক্রিয়াকলাপ রোধ করতে এবং একটি নিরাপদ উত্পাদন লাইন স্থাপন করতে।
6. ভূমিকা বিমূর্ত
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয় হল পরিমার্জন, প্রমিতকরণ এবং প্রমিতকরণ। কালি পথের ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ঘূর্ণায়মান, খাওয়ানো, শুকানো এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম কার্যকরভাবে ঝাপসা, রঙের পার্থক্য, ভুল মুদ্রণ এবং মুদ্রণে আনুগত্যের সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে, পণ্য উত্পাদনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। এন্টারপ্রাইজগুলি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাকে মানসম্মত করবে, পূর্ব-শিফ্ট পরিদর্শন করবে,-শিফ্ট পরিদর্শন এবং পরে-পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করবে, সরঞ্জামের স্থিতিশীল অবস্থা নিশ্চিত করবে, এবং মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করবে৷
